煙氣余熱鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐有本質(zhì)的區(qū)別，沒有燃燒系統(tǒng)，通過煅燒爐等各種特高溫設(shè)備產(chǎn)出的廢氣實現(xiàn)熱源轉(zhuǎn)換，是藝能鍋爐的煙氣余熱鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽或?qū)嵊凸步o用熱設(shè)備再次加熱，實現(xiàn)降低能耗，保護生態(tài)環(huán)境的目的，是國家大力發(fā)展的節(jié)能降耗產(chǎn)品
　　 其與燃?xì)廨啓C配合，燃?xì)廨啓C的排氣(溫度約在500～600℃）進入余熱鍋爐，加熱受熱面中的水，水吸熱變?yōu)楦邷馗邏旱恼羝龠M入汽輪機，完成聯(lián)合循環(huán)。
　　
　　 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。
　　 各個煙道之間均用法蘭連接。
　　 1.1　鍋筒
　　 鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測量、水位計、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。
　　 鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計兩只，采用石英管式雙色水位計，安全可靠，便于觀察，指示正確。
　　 在鍋筒進水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。
　　 鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。
　　 鍋筒配置有兩個支座，一個為固定支座，一個為活動支座。
　　 1.2　活動煙罩
　　 活動煙罩管組由上集箱、下集箱、管組組成，上下集箱間用180根φ45×5無縫鋼管連接，管間用扁鋼焊接組成下部煙罩。
　　 由于工藝的原因，活動煙罩經(jīng)常需要上下移動，活動煙罩和爐口段間就存在間隙，為防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤?，在活動煙罩上部制作水封槽，采用水封的形式進行密封，為防熔渣濺入密封槽，在密封槽端部設(shè)置有擋渣板，為便于清理水箱中的雜物，在水封槽上還開設(shè)有清理手孔。
　　 為便于操作，活動煙罩還設(shè)有吊耳，活動煙罩升降行程550mm。
　　 集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087-1999）,扁鋼材質(zhì)20#。
　　 1.3　爐口段煙道：由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。
　為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，分配集箱與下集箱進水采用分散下降管引入，水進入下集箱后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2400mm的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進入上集箱，由上升管引入鍋筒。
　　 為使集箱避開火焰區(qū)，管束低部為U型彎管，爐口段煙道與水平夾角為55度。
　　 為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。
　　 集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087-1999）。
　　 1.4　斜一段煙道、斜二段煙道、末一段煙道、末二段煙道：各段煙道管組由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。
　　為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，分配集箱與下集箱進水采用分散下降管引入，水進入下集箱后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進入上集箱，由上升管引入鍋筒。
　　 為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。為了方便檢修，在煙道還設(shè)有人孔。集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087-1999）。
　　 1.5　氧槍口：在爐口段煙道上設(shè)有氧槍口，氧槍口由管束、上下集箱組成，由于此處溫度較高，為防止入口處結(jié)構(gòu)變形，均采用了可卸式水冷套結(jié)構(gòu)，氧槍入口處為防止煙氣外噴，還設(shè)置氧槍口氮封裝置（含氮封塞）。
　　 ZG系列針形管余熱回收裝置，是專為煙氣余熱回收而設(shè)計的專用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用針形管強化熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡介、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。